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PCD和CBN刀具解决了切削难加工的材料问题

发布日期:2020-10-15 作者: 点击:

对切削刀具材料中这两种先进概念刀具的加工挑战已尽人皆知。不同设计的CBN刀具被用于对淬硬黑色金属进行连续或断续切削,以及切削加工焊接金属和复合金属。而PCD刀具被广泛应用于铣削有色金属、复合材料、塑料以及极其难加工的超级合金。

选择恰当的刀具材料取决于对以下各种因素的综合考虑:金属的硬度或材料的种类;切削加工的性质(连续切削、轻载或重载断续切削)以及采用的加工工艺(如单点车削或铣削)。其他一些加工工艺(如钻削、铰削和切断加工)也可以通过正确应用刀具技术而获益。

立方氮化硼(CBN或PCBN)是一种人工合成材料,其硬度仅次于金刚石,具有良好的高温稳定性(在加工淬硬黑色金属和超级合金材料时,会产生很高的温度)。CBN刀片被广泛应用于硬材料(如铸铁)的车削加工,由于具有更高韧性的CBN牌号以及专用刀柄的开发,CBN刀片也被应用于铣削加工。可替代磨削的硬车削加工得益于机床技术的进步,尤其是CNC车削中心刚性和功率的提高。

从切削加工的观点来看,在采用PCD或CBN刀尖作为切削刃的刀具中,约有95%是以硬质合金作为基底的。有许多属性会影响刀具的性能,一方面是PCD或CBN的性能,另一方面是硬质合金的性能,此外还有PCD与硬质合金界面的性能。这就给予我们一个巨大的机遇,可利用我们在硬质合金、金刚石技术以及控制金刚石与硬质合金间界面等方面的专业技术来开发金刚石刀具

由于多种因素,PCD和CBN刀具的价格都比较昂贵,这一事实要求在考虑一些加工方案时,必须进行认真分析。在设计无人值守的大批量加工(尤其是在要求刀具寿命较长、停机时间较短的汽车工业)时,采用PCD和CBN刀具通常是不错的选择。

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关键词:PCD刀具,CBN刀具

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