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  • 超硬刀具材料的应用背景

    随着材料工业及精密机械工业的发展,精密切削、超精密切削和难切削材料使用的增多,超硬刀具材料的应用日益广泛。超硬材料刀具具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点,过去主要用于精加工,近几年来由于改进了人造超硬刀具材料的生产工艺,控制了原料纯度
    发布时间:2018-05-21   点击次数:22

  • 超硬刀具的发展概况

    国外发展状况早在50年代,美国就利用人造金刚石微粉和人造CBN微粉在高温、高压、触媒和结合剂的作用下烧结成尺寸较大的聚晶块作为刀具材料。之后,南非戴比尔(DeBeers)公司、前苏联和日本也相继研制成功。70年代初又推出了金刚石或CBN和硬
    发布时间:2018-05-21   点击次数:27

  • 超硬刀具的特性与作用

    众所周知,金刚石材料的成分是碳,金刚石与铁系有亲和力,切削过程中,金刚石的导热性优越,散热快,但是要注意切削热不宜高于700度,否则会发生石墨化现象,工具会很快磨损。因为金刚石在高温下和W、Ta、Ti、Zr、Fe、Ni、Co、Mn、Cr、P
    发布时间:2018-05-21   点击次数:26

  • 超硬刀具的应用范围

    立方氮化硼具有高硬度、高热稳定性,对铁族元素呈惰性,故最适合制作切削下列材料的刀具:切削各种淬硬钢,包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、轴承钢、模具钢等;切削各种铁基、镍基、钴基和其他热喷涂(焊)零件。金刚石具有更高的硬度及其他优异性能用,
    发布时间:2018-05-21   点击次数:48

  • 超硬刀具的制造方法

    人造超硬刀具材料的制造方法很多,这里主要介绍热压法和气相沉积法。热压法制造金刚石和立方氮化硼所用的设备是六面顶或两面顶的液压机。压制单晶超硬材料.需将原料置于叶蜡石的腔体中。压制PCD单晶粉的原料是石墨片,石墨片与触媒剂Ni-Mn片层叠置于
    发布时间:2018-05-21   点击次数:33

  • 超硬刀具的种类

    超硬刀具材料,尤其是金刚石,其种类较多。立方氮化硼有CBN单品粉,用于制作磨具;还有PCBN聚晶片及PCBN聚晶复合片,用于制作刀具及其他工具。立方氮化硼是人造的。金刚石分天然金刚石(ND)与人造金刚石。人造金刚石有PCD单晶粉,用于制作磨
    发布时间:2018-05-21   点击次数:35

  • 超硬刀具介绍

    现代刀具材料高速钢、硬质合金、陶瓷的主要硬质成分是碳化物、氮化物、氧化物。例如,高速钢是加入了合金成份(W、Mo等)的碳化铁;硬质合金主要是碳化物、氮化物和碳氮化物:陶瓷则是氧化物和氮化物。这些化合物的硬度最高达3000HV,加上粘结物质其
    发布时间:2018-05-21   点击次数:40

  • 钻头与钻削技术研究

    人类认识和使用钻头的历史可以上溯到史前时代。燧人氏“钻木取火”所使用的石钻,可以看作最原始的钻头。现代工业加工中广泛使用的麻花钻(俗称钻头),是一种形状复杂的实工件孔加工刀具,诞生于一百多年前。现在,全世界每年消耗的各类钻头数以亿计。据统计
    发布时间:2018-05-21   点击次数:28

  • 数控刀具服务质量一把抓

    数控刀具产品质量服务一起抓为客户提供解决方案就刀具企业而言,刀具产品本身就是提供产品的基础,如果没有好的产品,提供好的服务就是无从谈起的空中楼阁。而从用户而言,也许不是如此。站在他们的角度上,他们需要的却可能完全不是产品,而只
    发布时间:2018-05-21   点击次数:66

  • 刀具的刃磨技巧

    1、砂轮的选用:(1)、氧化铝砂轮:呈白色,其砂粒韧性好,比较锋利,但硬度稍低,适用于刃磨高速钢与硬质合金的刀杆部分。氧化铝砂轮也叫刚玉。(2)、碳化硅砂轮:呈绿色,其砂粒硬度高,切削性能好,但较脆,适用于刃磨硬质合金车刀。轮毂刀具砂轮的粗
    发布时间:2018-05-21   点击次数:42

  • 数控技术推动齿轮刀具的发展

    数控技术的发展极大地推动了机床向数控、高速、高效和复合方向快速发展,为了满足高精和高效切削加工的需要,近年来,国内外齿轮刀具的研发也与数控高效机床的发展保持了同步并取得了很大进展,这些进步主要依赖于几个方面:更先进的设计技术,更先进的数控专
    发布时间:2018-05-21   点击次数:29

  • 深孔钻切削液的作用

    深孔钻切削液是由水溶性润滑剂、极压剂、防锈剂、清洗剂等其他添加剂所配制而成的一款透明的切削液。使用简便,在实际使用时选择优质的自来水按一定的比例进行稀释即可使用。专门用于深孔钻削加工的纯油性切削液,如深孔钻、镗钻、枪钻等钻削润滑。也适用于合
    发布时间:2018-05-21   点击次数:30

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